為什么要進行超聲波涂料分散？

　　涂料顆粒的粒度分布對靜電噴涂粉末涂料性能具有影響：

　　1、外觀、流平性

　　一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時流平性就越好，涂膜的外觀也越平整、光滑，但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比，粉末太細帶電性降低，涂裝施工效率就會下降，超細粉（粒徑＜10μm）基本上不帶電。

　　2、上粉率

　　上粉率與粉末涂料本身的帶電性能有重要關系。提高涂料顆粒的帶電量，上粉率將提高。顆粒的帶電量和顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，涂料顆粒帶電量增加，上粉率提高。但顆粒的粒徑也不能太大，粒徑太大，涂料顆粒的重力作用超過空氣動力和靜電力，反而使上粉率降低。

　　3、回收率

　　粉末涂料在生產(chǎn)和使用過程中都存在回收粉末的問題，通常，粉末粒徑＜10μm的超細粉回收率低，當粉末粒徑＞10μm時粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率隨著粒徑的增大而增加。

　　為什么要用成功超聲的超聲波涂料分散設備進行涂料分散？

　　1.成功超聲的超聲波涂料分散設備通過超聲波的作用，將涂料中的固體大顆粒分散為小顆粒，從而達到涂料均質(zhì)的效果。使得涂料更加細膩，代替原有的機械或化工分散方法，環(huán)保、節(jié)能。

　　2.全新設計的顯示屏可以輕松的觀察到實際工作頻率并進行功率/振幅調(diào)節(jié)

　　3.自動頻率追蹤確保始終處在好的工作狀態(tài)

　　4.自動匹配追蹤，確保頻率（功率）處于好的工作狀態(tài)

　　超聲波涂料攪拌分散機可應用于幾乎所有的化學反應，如液體乳化（涂料乳化，染料乳化，柴油乳化等）、萃取與分離、合成與降解、生物柴油生產(chǎn)、治理微生物、降解有毒有機污染物、生物降解處理、生物細胞粉碎、分散和凝聚等。超聲波聲場的能量密度與空化泡崩潰時的能量密度相比,能量密度被擴大了萬億倍,引起能量的巨大集中;空化泡產(chǎn)生的高溫和高壓導致的聲化學現(xiàn)象和聲致發(fā)光,是聲化學中的能量和物質(zhì)交換形式。

　　處理器外殼采用abs注塑成型，堅固輕便耐用，LED數(shù)碼顯示屏，簡單大方。

　　優(yōu)勢在于自動諧振點、功率控制、99小時定時器、開/關脈沖定時器、自動振幅補償過溫{過載保護等。探頭采用鈦合金材料TI-6AL-4V,專業(yè)技術處理，變幅桿壽命更長,聚能效果更強勁，在面對高溫環(huán)境效果可在600度高溫下分散鋁液，同時還耐酸堿鹽腐蝕多種規(guī)格超聲波隔音箱型號可供選擇，隔音箱配備隔音棉，隔音效果。升降臺采用不銹鋼管材料制成，稱重性穩(wěn)固性，升降臺表面耐沖擊耐污染。由超聲波振動部件和超聲波驅動電源和反應釜三大部分構成。超聲波振動部件主要包括超聲波換能器、超聲波變幅桿、工具頭（發(fā)射頭），用于產(chǎn)生超聲波振動，并將此振動能量向液體中發(fā)射。換能器將輸入的電能轉換成機械能。

　　所以，超聲波對化學萃取、生物柴油生產(chǎn)、有機合成、治理微生物、降解有毒有機污染物、化學反應速度和產(chǎn)率、催化劑的催化效率、生物降解處理，超聲波防垢除垢、生物細胞粉碎、分散和凝聚、和聲化學反應具有越來越大的作用。

　　設備容量的處理：

　　提供用于單個或批量處理任何體積的超聲波分散和解聚的設備。

　　實驗級超聲波分散解設備可用于處理從1.5毫升到約2L體積的液體。工業(yè)級超聲波分散設備用于生產(chǎn)和開發(fā)，處理從0.5L到大約2000 L體積的液體。

　　超聲波清洗到位

　　超聲波是的清潔應用，如表面，部分清潔。用于分散應用的超聲波強度比典型的超聲波清洗強度要高得多。當設計到超聲波裝置的濕潤部分清潔時，可以使用超聲波振動來輔助沖洗和清潔。